事實(shí)上，等離子切割機(jī)切割時(shí)完全不起弧的機(jī)率非常地少（成千上萬個(gè)耗材的產(chǎn)品中難免會(huì)出現(xiàn)一兩個(gè)不良品），甚至可以忽略不計(jì)。所以我們換個(gè)角度了解原因，主要從氣、電和水三個(gè)方面去分析不起弧的原因。

1、氣流量不足（出氣氣流不足）

（1）很多情況下，從氣壓和氣流上看，氣流是達(dá)到要求的，但是，實(shí)際上到割嘴出氣的氣流往往達(dá)不到要求。其原因可能是空壓機(jī)中的空氣質(zhì)量差，空氣里的油污雜質(zhì)等經(jīng)過電磁閥時(shí)，粘附在電磁閥內(nèi)，導(dǎo)致閥門不能完全打開或堵塞，進(jìn)入的氣體流量減少，從而影響起弧。

（2）空氣過濾閥堵塞影響氣流量。因空壓機(jī)空氣中含有油分子，或者空氣潮濕不干燥，久未清洗，造成過濾系統(tǒng)閥內(nèi)產(chǎn)生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開，導(dǎo)致出氣氣流減少。

2、電流正（槍）負(fù)（母材）極不導(dǎo)通?

（1）工件表面有一層絕緣保護(hù)膜，地線接觸在保護(hù)膜上，沒有與母材導(dǎo)通；

（2）母材與工作臺(tái)是點(diǎn)面接觸，切割時(shí)間長了之后，切割產(chǎn)生的溶渣越積越多，堆積在母材與工作臺(tái)的接觸點(diǎn)周圍，逐漸阻斷母材與工作臺(tái)的接觸；

（3）母材與工作臺(tái)是點(diǎn)面接觸的，當(dāng)母材被分塊切割時(shí)，接觸點(diǎn)的母材部分被切割后，后面未切割的母材部分可能因接觸面太少，或者接觸在熔渣上，導(dǎo)致與工作臺(tái)隔離。

3、切割槍里的循環(huán)冷卻水過少，槍頭的部位冷卻不下來，水在槍頭部位被氣化成蒸汽，形成高溫阻礙層，影響搶的起弧。